ПОЛУПРИЦЕПЫ WIELTON: ТЕНТОВАННЫЕ, ШТОРНЫЕ, САМОСВАЛЬНЫЕ

Компания «ТТМ ЦЕНТР СЕВЕР» является официальным дилером Европейского производителя прицепов и полуприцепов Wielton.

Полуприцепы WIELTON уверенно занимают одно из лидирующих мест по продажам в России.
Компания WIELTON входит в десятку ведущих европейских производителей полуприцепной техники и является крупным национальным производителем Польши с полным и независимым ассортиментом продукции своей марки.

Компания WIELTON производит: самосвальные прицепы и полуприцепы, бортовые, шторные, тентовые, изотермические полуприцепы, контейнеровозы, тралы, шторные и бортовые автопоезда-сцепки увеличенной кубатуры, самосвальные надстройки на шасси ведущих производителей грузовых автомобилей.

О КОМПАНИИ «WIELTON»

WIELTON S.A. – одна из ведущих европейских компаний-производителей прицепной техники

История WIELTON

Январь 1996 г. – образование марки WIELTON

1998 — 1999 гг. – первый производственный цех, первые лазеры, плазма, автомат по сварке балок, первая производственная линия. Годовое производство 1 000 шт.

2003 — 2006 гг. – проект роботизации производственного цеха, перестройка Завода №2, внедрение современных технологий: лазеров и роботов, перестройка складских площадок. Годовое производство 3 500 шт.

2007 — 2009 гг. – инвестиции в Специальной Экономической Зоне Лодзь (Łódź), полностью автоматическая линия покраски и дробеструйной обработки, новые производственные линии полуприцепов, роботизация производства надстроек, автоматизация процесса подготовки продукции, новый склад стали с системами складирования, новые цеха монтажа (Завод №2). Годовое производство 5000 шт. (возможности 2009 г.- 10 000 шт. в год)

28.11.2007 г.– дебют Общества на Бирже Ценных Бумаг

Преимущества компании Вельтон

• Мощные несущие конструкции, произведенные после многолетних тестов в трудных дорожных условиях, которые отвечают многочисленным требованиям потребителей.
• Современные технологии и огромные производственные мощности, гарантирующие высокое качество и серийность продукции.
• Самый широкий ассортимент полуприцепов на рынке по пРивлекательным ценам.

Cклад стали

Есть определенный перечень параметров, которые целевым назначением предусмотрены компанией Wielton и для российского рынка.

Это, во-первых, повышенные прочностные характеристики несущих элементов конструкции, и прежде всего – рам и подрамников.

Это применение дорогостоящих сортов металла, в основном шведского производства. Качественный металл важен не только для обеспечения высоких динамических нагрузок при перевозке, но и для прочности при воздействии низких температур, когда металл становится хрупким.

• только марочная сталь европейских поставщиков
• современный склад с автоматизированными системами складирования
• вместимость склада 10 тыс.тонн

Автоматизированные производственные линии

Большинство производственных процессов на заводе Wielton автоматизированы.

Так, роботы с компьютерным управлением сами выбирают куски металла и сами подают их на станок, где происходит лазерная раскройка заготовок деталей. Наряду с ручной сваркой действует автоматическая сварочная линия. Пресс для сгибания металла может изгибать 18-метровые листы стали.

Станок для раскроя разрезает куски металла толщиной до 20 см. Один из приборов – терминал пескоструйной обработки – делался в единичном экземпляре специально для Wielton. В него полностью въезжает готовый кузов самосвала до 18 м длиной.

Далее — роботизированные камеры грунтовки и покраски, позволяющие достигать идеально ровного слоя краски толщиной от 100 до 120 микрон.

• заготовительный цех: пять лазерных установок раскроя, комплекс плазменной резки, резка стальных и алюминиевых профилей;
• прессово-штамповочный и гибочный участки;
• цех сварки: четыре сварочных автомата, автомат сварки в газовой среде;
• линия дробеструйной обработки, грунтовки и окраски в автоматических камерах

Дробеструйная обработка и лакокрасочная линия

Терминал пескоструйной обработки – делался в единичном экземпляре специально для Wielton. В него полностью въезжает готовый кузов самосвала до 18 м длиной.

• двойная дробеструйная обработка перед грунтовкой;
• доставка в покрасочную камеру по уровню второго этажа;
• автоматическая окраска в RAL;
• контроль качества;
• гарантия.

Сборочных цех и контроль качества готовой продукции

Контроль качества на заводе Wielton – это не просто отдельное независимое предприятие. Фактически задаче контроля качества подчинена вся структура производства. Каждый этап работ выполняется в отдельном цеху, и элемент автомобиля может попасть из одного цеха в другой только после получения внутренней сертификации. Там, где применяется ручной труд (например, на ряде сварочных этапов), каждый специалист несет персональную ответственность за свою работу. Каждому сварщику (имеющему, кстати, европейский сертификат) присвоен свой уникальный номер, которым он маркирует сделанный шов. Далее его работу (а также работу сварочных автоматов) проверяют сотрудники Службы контроля качества, которые постоянно присутствуют в каждом цеху. На проверенные и одобренные элементы конструкции наклеиваются специальные метки.

Склад готовой продукции и собственный технический центр

• исследования, новые конструкции;
• создание прототипов, проверка и тестирование;
• 30 инженеров и дизайнеров;
• строительство нового технического центра (2016 г.).